Modelos de checklists para você incluir na sua operação dentro do Trílogo

Você já sabe: checklists não são apenas listas de tarefas.
Eles são aliados poderosos para padronizar processos, reduzir erros e garantir eficiência.
Pensando nisso, preparamos 3 modelos prontos de checklists de manutenção que podem ser aplicados no seu dia a dia e se tornar parte da sua jornada rumo a uma gestão mais estratégica e eficiente.

❄️ CHECKLIST DE CLIMATIZAÇÃO

1.1 Ventiladores

• ☐ Há sujeira, corrosão ou danos?
• ☐ A fixação dos ventiladores está adequada?
• ☐ Há ruídos anormais nos mancais?
• ☐ Os mancais foram lubrificados?
• ☐ As correias estão com tensão adequada?
• ☐ Há vazamentos nas ligações flexíveis?
• ☐ Os amortecedores de vibração estão funcionando corretamente?
• ☐ Os protetores de polias e correias estão instalados corretamente?

1.2 Inspeção Geral dos Equipamentos

• ☐ Foto ‘Antes’ das evaporadoras
• ☐ Foto ‘Depois’ das evaporadoras
• ☐ Foto ‘Antes’ das condensadoras
• ☐ Foto ‘Depois’ das condensadoras
• ☐ Os gabinetes das máquinas foram limpos?
• ☐ As serpentinas foram verificadas e limpas?
• ☐ As vedações dos painéis dos gabinetes estão íntegras?

1.2.2 Filtros

• ☐ Foto ‘Antes’ dos filtros
• ☐ Foto ‘Depois’ dos filtros
• ☐ Os elementos filtrantes foram limpos ou substituídos conforme necessário?
• ☐ A pressão diferencial dos filtros foi medida?
• ☐ Há sujeira, danos ou frestas nos filtros?

1.2.3 Bandejas

• ☐ Foto ‘Antes’ das bandejas
• ☐ Foto ‘Depois’ das bandejas
• ☐ A drenagem foi verificada e o lodo removido?

1.3 Circuito Refrigerante

• ☐ Existem vazamentos nas linhas ou conexões?
• ☐ Foi medido o superaquecimento e sub-resfriamento?
• ☐ O isolamento das linhas está preservado?
• ☐ Filtro secador, válvulas, bulbos e pressostatos estão em boas condições?
• ☐ As aletas estão íntegras?
• ☐ A carga de fluido refrigerante está adequada?
• ☐ Houve complemento de gás?

1.4 Compressores e Ventiladores

• ☐ As correias estão tensionadas corretamente?
• ☐ Os bornes dos compressores foram reapertados?
• ☐ Os rolamentos dos motores das evaporadoras estão em bom estado?

1.5 Quadro Elétrico

• ☐ O quadro elétrico está em boas condições?
• ☐ A tensão de entrada foi medida?
• ☐ A corrente dos compressores foi medida?
• ☐ Os conectores, bornes e contatores estão bem apertados?

1.6 Grelhas, Duto e Sistema de Ar

• ☐ As grelhas (insuflamento, retorno, exaustão) foram limpas?
• ☐ Os filtros de tomada de ar foram limpos?
• ☐ A vazão de ar foi medida?
• ☐ As portas de inspeção estão vedadas corretamente?
• ☐ Os dutos estão limpos (interna e externamente) e sem danos?
• ☐ Há danos no isolamento térmico dos dutos?
• ☐ Os dampers de retorno e externos estão funcionando corretamente?
• ☐ Os dampers corta-fogo (se houver) estão certificados e operacionais?
• ☐ Os mancais dos dampers estão lubrificados (se aplicável)?

1.7 Umidificadores e Aquecedores (quando houver)

• ☐ Há sujeira, corrosão ou danos visíveis?
• ☐ As válvulas de controle estão funcionando corretamente?
• ☐ As gaxetas das válvulas estão ajustadas?
• ☐ A água do sistema foi purgada?
• ☐ Os dispositivos de segurança estão funcionando?
• ☐ As linhas de vapor e condensado estão em boas condições?

1.8 Ambientes Climatizados

• ☐ A temperatura ambiente foi aferida?
• ☐ Há mau odores, infiltrações, ruídos anormais ou fontes de contaminação nos ambientes?

1.9 Casa de Máquinas

• ☐ Foi realizada a limpeza externa da casa de máquinas?
• ☐ Há sujeira, água ou corpos estranhos?
• ☐ Há obstruções no retorno ou na tomada de ar externo?

1.10 Torres de Resfriamento (quando aplicável)

• ☐ Há sujeira, danos ou corrosão?
• ☐ Houve troca de peças?
• ☐ Há máquinas condenadas?
• ☐ Ficou pendente troca ou serviço para próxima visita?

💡 CHECKLIST DE PREVENTIVA ELÉTRICA

1. Documentação e Segurança

• Verificar se todos os procedimentos operacionais e de segurança estão atualizados e disponíveis (NR-10).
• Conferir se o Prontuário das Instalações Elétricas está atualizado (NR-10.2.4).
• Checar validade e registro dos treinamentos de segurança (NR-10 básico e SEP, quando aplicável).
• Garantir uso e disponibilidade de EPI adequado: luvas isolantes, óculos, protetores auriculares, capacete, vestimentas anti-chama.
• Conferir EPCs (barreiras, sinalização, bloqueio/etiquetagem – LOTO).

2. Inspeção em Quadros e Painéis Elétricos

Verificar fixação mecânica e limpeza dos quadros elétricos.

• Conferir integridade das tampas, dobradiças e fechaduras (NR-10.2.8).
• Checar aterramento e conexões de proteção.
• Inspecionar sinais de aquecimento, corrosão ou pontos de oxidação.
• Testar e registrar o funcionamento de disjuntores, fusíveis e dispositivos DR/IDR.

3. Cabos, Fios e Conexões

• Avaliar isolamento elétrico (fissuras, ressecamento ou danos).
• Conferir organização e fixação dos cabos nos eletrodutos, calhas e bandejas.
• Testar a continuidade e resistência de isolamento (megômetro).
• Verificar se há sobreaquecimento em conexões com uso de termografia.

4. Iluminação e Tomadas

• Testar funcionamento de lâmpadas, luminárias e reatores.
• Conferir fixação e integridade das luminárias.
• Checar tomadas e interruptores quanto a desgaste, aquecimento e fixação.
• Confirmar se tomadas seguem o padrão NBR 14136.

5. Sistemas de Proteção

• Testar dispositivo de proteção contra surtos (DPS).
• Verificar a eficiência do sistema de aterramento (resistência da malha ≤ 10 Ω, conforme recomendações técnicas).
• Validar funcionamento dos sistemas de proteção contra descargas atmosféricas (SPDA).

6. Máquinas e Equipamentos Elétricos

• Conferir se há dispositivos de seccionamento visível (NR-12 e NR-10).
• Verificar botões de emergência e paradas seguras.
• Testar proteções intertravadas.
• Avaliar condições de motores, inversores e painéis de comando.

7. Condições Operacionais

• Garantir que ordens de serviço (OS) estejam registradas e assinadas.
• Checar se os procedimentos de bloqueio e etiquetagem (LOTO) foram aplicados.
• Confirmar que só profissionais habilitados, qualificados e autorizados (NR-10.8) executam as atividades.
• Registrar todos os testes, medições e inspeções em relatório técnico.
  
  

💧CHECKLIST DE PREVENTIVA HIDRÁULICA

1. Documentação e Segurança

• Conferir se há plantas e projetos hidráulicos atualizados.
• Verificar registros de histórico de manutenções anteriores.
• Avaliar a necessidade de EPI e EPC (luvas, botas, máscara, óculos, cones de sinalização).
• Se houver trabalho em altura (caixas d’água) ou espaço confinado (cisternas, reservatórios subterrâneos), checar conformidade com NR-35 e NR-33.

2. Reservatórios de Água (Caixa d’água e Cisternas)

• Inspecionar estrutura física (rachaduras, infiltrações, tampas e vedação).
• Checar funcionamento de boias e válvulas de controle de nível.
• Programar limpeza e desinfecção periódica (a cada 6 meses – NBR 5626).
• Verificar a integridade das tubulações de entrada e saída.

3. Tubulações e Conexões

• Inspecionar sinais de vazamento ou infiltração.
• Conferir pressão da rede e funcionamento de válvulas redutoras de pressão.
• Avaliar fixação e suportes de tubulações aparentes.
• Verificar corrosão, incrustações ou obstruções.
• Testar válvulas de fechamento geral (registro principal e setoriais).

4. Bombas e Sistemas de Pressurização

• Checar nível de ruído e vibração durante funcionamento.
• Verificar pressão e vazão conforme parâmetros do fabricante.
• Conferir vedações, rolamentos e lubrificação.
• Inspecionar painel elétrico de comando da bomba (integração com checklist elétrico).
• Testar acionamento automático/manual.

5. Água Quente (quando aplicável)

• Verificar integridade de aquecedores, boilers e serpentinas.
• Conferir funcionamento de válvulas de alívio e segurança (NBR 7198).
• Testar sistemas de recirculação de água quente.
• Inspecionar isolamento térmico das tubulações.

6. Esgoto e Drenagem

• Verificar sifões e caixas de inspeção (checar entupimentos e limpeza preventiva).
• Conferir caixas de gordura e realizar manutenção periódica.
• Testar sistemas de ventilação das tubulações de esgoto (NBR 8160).
• Inspecionar ralos, calhas e condutores de águas pluviais (NBR 10844).
• Avaliar bombeamento de efluentes em áreas críticas (quando houver).

7. Pontos de Consumo (Louças, Metais e Equipamentos)

• Testar descargas, torneiras e misturadores (vazamentos, respingos, funcionamento).
• Conferir vedação de registros de gaveta e esfera.
• Verificar funcionamento de chuveiros e sistemas de aquecimento.
• Inspecionar bebedouros, filtros e purificadores (troca de refil).

8. Condições Operacionais

• Registrar parâmetros de pressão e vazão em diferentes pontos.
• Garantir que ordens de serviço e relatórios estejam sendo preenchidos.
• Manter plano de manutenção atualizado com datas, responsáveis e não conformidades.

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